天津直缝焊管厂家浅析直缝焊管焊缝的检验流程：

工业电视内检装置：检查内焊焊缝的外观质量。在直缝焊管焊缝超声探伤中，因为直缝焊管焊接的工艺特点，示波屏上常常除缺陷波和始波外，还会出现一些因其它原因引起的伪缺陷回波，这些伪缺陷波干扰了对缺陷波的正确识别。以下就是生产中出现的四种伪缺陷波的成因和判断方法。

天津直缝焊管厂家

X射线自动探伤机和工业电视显像装置：检验直缝焊管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%，X射线拍片设备：对原始焊缝和补焊焊缝进行查验，灵敏度不低于2%，2200吨水压机和微机自动记录系统：检验每根大口径焊管的承压质量。

天津直缝焊管厂家检验工艺如下：这种反射波在直缝焊管现场对接焊缝中出现较多，由于焊管长度偏差，加上多层工艺的累积误差，使部分直缝焊管柱对接时焊缝宽度过大，多道施焊使焊缝表面形成一道道焊痕。当超声波扫描到焊痕时，会引起焊痕反射，此反射波信号不强烈，迟钝，一般出现在一、二次底波稍靠后位置。识别方法是把探头固定不动，用手沾点耦合剂轻轻拍打焊痕处，该波则有轻轻跳动的现象。

原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验

为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。